数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工（gōng）|东莞模具加工（gōng）|东莞机械零件加工|CNC加工直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非（fēi）切削空行程路径。
 
精加工的进给路线基本上都是沿其零（líng）件轮廓顺序进（jìn）行的，因此，确定（dìng）进给路线的工作重（chóng）点是确定粗加工及空行程的进给路（lù）线。
 
在（zài）数控车床加工中，电脑锣（luó）加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模（mó）具加工|东莞机械零件加工|CNC加工加工路线的确定一（yī）般要遵循以下几方面原则。
 
①应能保证被加（jiā）工工件的（de）精度和表面粗糙度。
 
②使加工路线zui短，减少空行程时间，提高加工效率。
 
③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序（xù）。
 
④对于某些重复（fù）使用的程序，应使用子（zǐ）程序。
 
CNC优缺（quē）点

CNC数控加工有下列优点：
 
①大量减少工装数量，加工形状复杂（zá）的零（líng）件不（bú）需要复杂（zá）的工装。如要改变零（líng）件（jiàn）的（de）形状和尺寸，只需要修改零件（jiàn）加工程序，适用于新产品研制和改型。
 
②加工（gōng）质量稳定，加工精（jīng）度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
 
③多（duō）品种、小批量生产情况下生产效率较高，能（néng）减少生产（chǎn）准备、机床调整（zhěng）和工序检验的时间，而且由于使（shǐ）用zui佳切削量而减少了切削时间（jiān）。
 
④可加工常规方法难于加工的复杂型面（miàn），甚至能加工一（yī）些无法观测的加（jiā）工部位。
 
数控加工（gōng）的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。