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平面磨床的换向过程的平稳性至关重要

平面磨床是一(yī)种机械(xiè)加工常用机床(chuáng)。对运动平稳性、换(huàn)向精度、换向频率都有较高的要求。目前,平面磨床正向(xiàng)大型化、高速化发展,有些平面磨床的工作台往(wǎng)复速度已经达到(dào)40耐而n[〕。大型高速(sù)平面磨(mó)床的运(yùn)动惯性很(hěn)大,当其换向时,就(jiù)会(huì)导致背压急剧升高(gāo),从而引(yǐn)起换向冲击,这会对(duì)机床发生灾难性的影响,所以换向平稳性问题已成为制约磨床工(gōng)作速度和加工精度提高(gāo)的重要因素。

  系(xì)统中的换(huàn)向方式和换向控制参数对换向冲击有决定性的作用,平面磨床采用液压传动。设计新的液压换向系统已迫在眉睫。下面从换向方法(fǎ)和控制策略的角度来讨论磨床的换向(xiàng)冲击问题。

  1 换向冲击的机理

  由于在其液压(yā)系(xì)统中,当液压传动(dòng)平面磨床换向时。换向阀阀口瞬(shùn)时关闭,油路突然断开,使得回油腔的油液无法排泄。

  m和v越大,可以看出。动能就越(yuè)大,换向冲击也就越(yuè)大。金机通提示,对于大(dà)惯量高速(sù)运行的平面(miàn)磨床来说,其换向冲击是巨大的这不仅影响了机(jī)床(chuáng)的加(jiā)工精度,而且也妨碍了正常运行与(yǔ)使用寿命。

  人(rén)们都(dōu)希望机床(chuáng)实现理想换向(xiàng)。所谓理想(xiǎng)换向是指,通(tōng)常。任何(hé)工况下,机床速度都(dōu)可以依照某一理想(xiǎng)曲线无突变的光(guāng)滑减小,阀门关闭瞬间,速度刚好减为零,即动能全部转化为热能被损耗。

  2 常用液压传(chuán)动换向方法分(fèn)析(xī)
 
  下面对它作一个简单的分析对比。当前应用(yòng)于平面磨床的液压(yā)传动换向方法很多。

  2.1采(cǎi)用行程(chéng)换(huàn)向(xiàng)阀的换向方法

  换向阀芯上联出一拔杆,为采用行程换向阀换向。利用(yòng)工作台上的行程挡块推动拔杆来实现自动换向。工作台慢速运动时,当换向阀到达中间(jiān)位置,不管液压缸左右两腔或是都通压力(lì)油、或是都通回油、或是都封(fēng)闭,这时,液(yè)压缸两腔没有液压力推动,都(dōu)会使工(gōng)作(zuò)台(tái)运动停止(zhǐ),因而(ér)换向阀不能(néng)到(dào)达另一端,也就出现了所谓“死点”;金机通提示当工作台(tái)高速运动时,挡块推动拔杆使换向阀变(biàn)换方向非常快,液(yè)压缸的一腔压力(lì)突然由工作压力p降低到0另一腔则由0突然上升(shēng)到p这就出现了极(jí)大的换向(xiàng)冲击(jī)。目前这种系(xì)统应用在小型磨床上的比较多。

  2.2采用电(diàn)磁(cí)换向阀的换向方法

  由行程挡(dǎng)块推动行程开关发出换向信号(hào),行程换向阀改为电磁换向阀的换向方法(fǎ)。使电磁铁动作推动滑阀换向,可以防止“死点”但(dàn)它一种开关型液压阀,根据指(zhǐ)令瞬间(jiān)开启或闭合,即瞬时接通或切断回油通道,这样的液压换向系统在换向时会有很大的冲击发生。

  2.3采用电液(yè)换向阀的换向方法

  再由控(kòng)制油推动主阀换向。先导阀没有换向前,用电(diàn)液换向阀替(tì)换电磁换向阀便构成了一种新的(de)换向方(fāng)法。电液(yè)换向阀由先导阀电磁滑(huá)阀和主阀液动滑阀组成。此系统是通(tōng)过先导阀换向切换控制油路。控制油路的油流方向不改变(biàn),换向阀总保(bǎo)持在原来的一端,主油路方向不改变,工作台总是(shì)可以继(jì)续前进(jìn)。金机通提示,一旦控制油路切换了方向,主阀阀芯就依照事先调定的速度移动到另一工作位置,主油路方向改变,工(gōng)作台也就换向运动,防止了换向“死(sǐ)点”。这(zhè)样大惯量工作台的(de)动能就(jiù)可以通过节流作用转化为热能而被消耗,电液换向阀主阀的控制油口大小是可调的即换向时间△t可以延长(zhǎng)。能够有效地减小换向冲击,因此这种换向方法在很长时间内居于主导地位。但其换向参数只能事先调(diào)定,不能根据工(gōng)况(kuàng)的改变而改变(biàn),这对工况随时改变的系统来说(shuō),不可能实(shí)现理想的换向。配(pèi)合理想控制曲线.平面磨床采用(yòng)电液比例阀的液压传动换向系(xì)统。实现了以主动减小流量来降低速度,达到平稳无冲击换向的(de)目的一种智能控制型换向系统,工况改变的情况下也能实现(xiàn)理(lǐ)想换向。这种液压传(chuán)动换向系统对输出的位移(yí)或速度实现了很好的智能化控(kòng)制,使得换向过程(chéng)具有一定的可控制性,因而有非常广泛的应用范围。

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