数控编程的主要内容有：分析零件（jiàn）图（tú）样确定工艺过程、数值计算、编写加工程序（xù）、校对程序及首件试切。
 
编程的具体步骤说明如下：
 
1．分析（xī）图样、确定（dìng）工艺（yì）过程
 
在（zài）数控机床上加工零（líng）件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图，可以（yǐ）对零件的形状（zhuàng）、尺寸精度、表面粗糙度（dù）、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析，然后选择（zé）机床（chuáng）、刀（dāo）具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定工艺过程中，应充分考虑所用数控机床的（de）指令功能，充分发挥机（jī）床的效能，做到加工路线合理、走刀次数（shù）少和加工工时短等。此（cǐ）外，还应填写有关的工艺技术文件，如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线图等。
 
2．计算刀具轨迹的坐标值
 
根据零件（jiàn）图的几何（hé）尺寸及设定的编程坐（zuò）标（biāo）系，计算出刀具中心的运动轨迹，得到（dào）全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插（chā）补的功能，对于形状（zhuàng）比较简单的平面形零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓（kuò）加工，只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心（或圆（yuán）弧的半径）、两几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统无刀（dāo）具（jù）补偿功能，则要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于（yú）形状复杂的零件（如由非圆曲线、曲面（miàn）组成（chéng）的零件），需（xū）要用直线段（或圆弧段）逼近实际的曲线或曲面，根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。
 
3．编（biān）写零件（jiàn）加工程序
 
根据加工路线计算出刀具运动轨迹数据和已确定的工艺参数及辅（fǔ）助动作（zuò），编程人员可以按照所用数控系统规定的功能（néng）指令及程序段格式，逐段编写（xiě）出零件的（de）加工程序。编写时应注意：第（dì）一，程序书（shū）写的规范性，应便于表达和（hé）交流；第二，在对所用数（shù）控机床（chuáng）的性能与指令充分熟悉的基础上，各指（zhǐ）令使用的技（jì）巧、程序段编写的技巧。